Как производят мебельные щитыЧтобы понять, какие бывают мебельные щиты и чем они отличаются, полезно знать, как именно они производятся. Процесс включает несколько ключевых этапов, от правильной подготовки древесины до окончательной шлифовки. Именно соблюдение технологии определяет прочность, долговечность и внешний вид готового материала.
1. Сушка древесиныСвежеспиленное дерево содержит до 50% влаги. Если пустить такой материал в производство, щит вскоре поведёт, он растрескается или деформируется. Поэтому сначала древесину сушат в специальных камерах.
- Оптимальная влажность для мебельного щита — 8–10%.
- Сушка проводится постепенно, чтобы древесина не растрескалась.
- На этом этапе задаётся стабильность будущего материала.
2. Распил на ламелиВысушенные доски распускают на более узкие заготовки — ламели.
- Для сращённых щитов используют короткие ламели.
- Для цельноламельных — длинные, проходящие по всей длине плиты.
- Важно, чтобы направление волокон было одинаковым — это повышает прочность.
3. Сортировка и отборЛамели сортируют по качеству и цвету.
- Однородные и бездефектные идут в высший сорт.
- С сучками и перепадами оттенка — в первый или второй сорт.
- На этом же этапе определяют, какие ламели можно использовать для декоративных изделий, а какие — для черновых конструкций.
4. Сращивание ламелейДля коротких элементов применяется технология «мини-шип». Это соединение зубчатой формы, которое позволяет плотно стыковать ламели.
- Сращивание минимизирует внутренние напряжения в древесине.
- Благодаря этому щиты меньше коробятся при перепадах температуры и влажности.
- Сращённый щит получается более стабильным и технологичным.
5. Склеивание под прессомОтобранные и подготовленные ламели соединяют с помощью клея и укладывают в пресс.
- Обычно используют прочные экологичные клеи на основе ПВА или полиуретана.
- Давление и температура подбираются так, чтобы шов был прочнее самой древесины.
- На этом этапе формируется прочная монолитная плита.
6. Калибровка и шлифовкаПосле склейки щит проходит механическую обработку.
- Его выравнивают по толщине (калибруют).
- Поверхность шлифуют от грубой обработки до мелкого зерна.
- В результате получается ровный, гладкий щит, готовый к дальнейшей работе.
7. Финальный контроль качестваГотовый щит проверяют на дефекты: трещины, пустоты, неровности. Именно здесь окончательно присваивается сорт: высший, первый или второй.